Низкоуглеродистая сталь
Сплав железа с углеродом (C) составляет больше половины всех материалов металлургической промышленности. Из низкоуглеродистой стали изготавливаются продукты самого разного назначения – от производственных нужд до бытовых потребностей. У данного материала хорошие физические показатели, а его производство не требует слишком больших затрат.
Сплав легко поддается обработке, как давлением, так и резанием. Наша компания ООО "КомплексМеталл" занимается предоставлением услуг в области резки металлов. В частности по отношению к низкоуглеродистой стали мы предлагаем инновационное решение с использованием современного высокотехнологичного оборудования.
Что такое углеродистая сталь?
По-другому на языке большинства металлургов это черная сталь, а по сути, низколегированный металл с содержанием железа 99,5%. Металлургическая промышленность выпускает два основных вида низкоуглеродистой стали:
- Обычный метал (соответствует ГОСТу 380-71), используемый в изготовлении различных конструкций, соединяемых с помощью сварки.
- Высококачественный вариант с улучшенными технологическими показателями.
Обычная низкоуглеродистая сталь, в свою очередь, делится на холоднокатаное либо горячекатаное исполнение. Первый тип идет на производство изделий штампованием. Горячекатаная сталь представляет собой толстолистовой и фасонный металл, применяемый для изготовления машинных узлов и агрегатов.
Что касается стальных сплавов, то современные производственные мощности металлургической промышленности выпускают три типа металла:
- обычная сталь;
- конструкционная разновидность;
- инструментальный вариант.
Больше чем 2 000 марки низкоуглеродистой стали находят широкое применение в различных сферах промышленности. Машинное производство, строительство, а также обычный быт сложно себе представить без использования всех этих вариаций.
Сколько стоит лазерная резка низкоуглеродистой стали?
Мы поддерживаем цены на услугу лазерной резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей.
| Толщина металла, мм | Цена, руб/пм | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Черная сталь | Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий и сплавы | Медь/Латунь | ||
| 0,2-0,5 | 21 | 21 | 29 | 27 | 30 | |
| 0,6-1 | 27 | 27 | 35 | 32 | 51 | |
| 2 | 39 | 39 | 45 | 35 | 80 | |
| 3 | 45 | 45 | 56 | 51 | 101 | |
| 4 | 46 | 46 | 66 | 61 | 131 | |
| 5 | 53 | 53 | 79 | 76 | - | |
| 6 | 60 | 60 | 124 | 103 | - | |
| 8 | 87 | 87 | 222 | 192 | - | |
| 10 | 131 | 131 | 468 | - | - | |
| 12 | 163 | 163 | - | - | - | |
Процентное соотношение внутренних компонентов сплава железа с углеродом
Существует масса способов производства стали, и в каждом конкретном случае материал содержит разное количество C. Включение различных добавок в состав той или иной марки стали по ходу производственного процесса наделяет конечный продукт особыми техническими и эксплуатационными качествами.
В частности по процентному содержанию углерода металл подразделяется на несколько типов:
- Высокоуглеродистый материал – от 0,6% до 2% C.
- Среднеуглеродистая сталь – 0,3-0,55% C.
- Низкоуглеродистый металл – меньше 0,25% C.
Процентное содержание углерода в сталях, так или иначе, сказывается на свойствах конечной продукции. К примеру, с целью повышения технологических показателей его концентрация уменьшается до малой дозировки. При увеличении количества углерода меняется структура углеродистой стали.
Количество углерода не более 0,8% указывает на перлитную и ферритную структуру металла. В случае цементитной структуры его содержание превышает показатель в 0,8.
В маркировке стали количество C обозначается буквой «У» с числом. Присутствие других символов с числовыми индексами указывает, сколько в стали содержится других элементов.
Качество резки в зависимости от содержания углерода
Включение углерода в том или ином процентном соотношении оказывает влияние на процесс лазерной резки металла. Сам элемент присутствует в материале в виде особого состояния:
- цементит – это химическое соединение;
- феррит – твердый раствор.
Повышение содержания C приводит к увеличению прочности и твердости. Следовательно, показатели пластичности и ударной вязкости заметно ниже. Все это отражается на процессе обработки материала.
Передовая технология
Лазерная резка низкоуглеродистой стали – это современный подход к работе, успешно используемый нами. Обработка стали выполняется нашими специалистами на аппарате от проверенного производителя с мировым именем. Только в этом случае достигается необходимый уровень технологического процесса, что в положительную сторону сказывается на качестве конечной продукции.
Лазерная резка низкоуглеродистой стали имеет несколько преимуществ:
- высокая скорость процесса;
- производство проходит в полностью автоматизированном режиме;
- все операции выполняются с высокой степенью точности;
- раскрой ведется по задаваемым параметрам любого значения;
- производительность резки на высоком уровне.
Лазерная резка способствует ускорению производственных операций в ходе изготовления разнообразных изделий для разных сфер промышленности, автомобилестроения и других областей. Сложность фигур также не имеет принципиального значения – наши специалисты принимают заказы любой сложности.
Особенности резки лазером
В ходе лазерной резки низкоуглеродистой стали на металл действует газовый пучок с большим количеством кислорода. Сама технология базируется на принципе «летающая оптика». В присутствии кислорода создается нужная температура, и сталь начинает быстро плавиться в четко обозначенной зоне. Суть «летающей оптики» в том, что режущая головка движется стремительно относительно двух плоскостей. Сам обрабатываемый материал при этом находится в неподвижном состоянии. В результате достигается высокая точность среза и качество кромки.
Для лазерной резки низкоуглеродистой стали мы используем оборудование, которое способно раскроить стальной лист в течение одного прохода. При этом, чем на меньшей скорости проводится срез (примерно 2,5 м за минуту), тем качественнее срез. Однако при этом ухудшается качество обработка кромок.
При низкой и средней скорости, одновременно образуется две зоны резки, а с высокой (больше чем 2,5 м/мин) – появляется третья. При этом верх реза получается ровным, гладким, а вот его низ заметно расширяется к нижнему краю. При использовании лазерного оборудования все операции крайне нежелательно выполнять на высокой скорости.
У нас работают высококвалифицированные специалисты с богатым опытом, сноровкой, а также соответствующими навыками и знаниями. Они держат весь технологический процесс лазерной резки под неусыпным контролем. На рынке мы уже долгое время и накопленный опыт вместе с умениями позволяет нам выполнять заказы за короткий срок. Причем не только в рамках индивидуальных проектов, но и в промышленных масштабах.