Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)

Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8мм до 530мм и толщины стенки до 10мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);
Б - с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;
В - с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

По длине трубы изготовляют: 
немерной длины: 

при диаметре до 30 мм - не менее 2 м; 
при диаметре св.30 до 70 мм - не менее 3м: 
при диаметре св.70 до 152 мм - не менее 4 м; менее 4м; 
при диаметре св.152мм - не менее 5 м. 

По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152мм изготовляют длиной не менее10 м; 
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12м; 

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине: 

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; 
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана). 

Предельные отклонения по длине мерных труб: 

До 6 м для I класса - +10 мм; для II класса +50 мм; 
Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм; 

Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать: 

+15 мм - для труб I класса точности; 
+100 мм - для труб II класса точности; 

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: 

+/-10% -- при диаметре труб до 152мм; 

Согласно ГОСТ 19903 при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки. 
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. 
Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами. 
На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов. 

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

 Примечание.

Знак “+” означает, что показатель нормируется,
знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.

Трубы изготовляют трех типов:

-         прямошовные диаметром 159-426мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
-         спиралешовные диаметром 159-820мм, изготовленные электродуговой сваркой;
-         прямошовные диаметром 530-820мм, изготовленные электродуговой сваркой.

    В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
    Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5мм – для труб с толщиной стенки менее 10мм; 0,5-3,0мм – для труб с толщиной стенки 10мм и более.
    Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску под углом 25-30 градусов.
(фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец)
    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74
    (Волжского трубного завода)
1.                  Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.